我們?cè)趯?duì)煤泥干燥處理的時(shí)候，由于物料較高的水分和粘性，如果對(duì)設(shè)備的操作方法不到位，很容易形成粘壁現(xiàn)象。一旦煤泥干燥機(jī)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，不僅影響煤泥干燥作業(yè)的順利進(jìn)行，還會(huì)設(shè)備的工作性能帶來(lái)很大影響。那么，在對(duì)煤泥干燥處理的時(shí)候，產(chǎn)生粘壁的原因是什么，遇到這種情況的時(shí)候我們又該如何解決呢？

　　首先，煤泥的水分含量極大、粘性很高，在對(duì)設(shè)備輸送進(jìn)料的過(guò)程中，難免會(huì)有物料黏附在進(jìn)料管道內(nèi)，久而久之影響進(jìn)料的順利進(jìn)行。鑒于這種情況，我們對(duì)于濕度較大的煤泥，先進(jìn)行合適的脫水處理，在物料水分含量達(dá)到相應(yīng)要求之后，再進(jìn)行干燥處理。
　　其次，如果煤泥在干燥機(jī)滾筒內(nèi)部進(jìn)行熱傳遞的時(shí)候，干燥機(jī)滾筒內(nèi)壁的揚(yáng)料板裝置不合理，比如揚(yáng)料板選型不當(dāng)、安裝方式不好、疏密程度不合適等，都會(huì)導(dǎo)致煤泥隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。這樣，就會(huì)降低煤泥干燥機(jī)的工作效率和質(zhì)量，影響用戶(hù)效益。所以，我們要對(duì)煤泥干燥設(shè)備安裝正確的揚(yáng)料板裝置，以防止煤泥干燥機(jī)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。
　　第三，煤泥干燥作業(yè)主要是通過(guò)物料和熱空氣的交換而實(shí)現(xiàn)的，如果干燥機(jī)內(nèi)熱量不足，就會(huì)導(dǎo)致煤泥得不到所需要的熱量值，從而延長(zhǎng)煤泥在干燥筒內(nèi)的干燥時(shí)間。而濕度較大的煤泥在筒體內(nèi)停留的時(shí)間越長(zhǎng)，其出現(xiàn)粘壁的幾率也就越大。因此說(shuō)，保障充足的熱量是預(yù)防煤泥干燥機(jī)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的重要措施，也是提高干燥設(shè)備工作效率的根本條件。