我們都知道，煤泥干燥設(shè)備對煤泥的脫水干燥主要是通過物料與高溫氣體的熱交換實現(xiàn)的。如果在煤泥干燥的過程中，熱交換效果較差，不但影響干燥機的工作效率，還會降低煤泥干燥后的質(zhì)量。那么，煤泥干燥機設(shè)備熱交換效果不好的原因是什么呢？

    首先，我們在對煤泥干燥的作業(yè)過程中，要注意保障干燥筒內(nèi)熱量的充足性。只有干燥機滾筒具有較好的密封性和熱源供熱的充足性，才能保障滾筒的溫度。這樣，濕煤泥在進入干燥筒體后才能夠更好的受熱，提高干燥效率。
    其次，煤泥在干燥筒內(nèi)與熱空氣接觸的面積越大，其干燥效率也就越高。如果煤泥在干燥滾筒內(nèi)橫截面上的分散度較低，那么隨著干燥機的轉(zhuǎn)動，勢必會形成風洞現(xiàn)象。而在煤泥下落后有一段時間會堆積在揚料板上，造成只有部分煤泥的表面與熱空氣接觸，不但不能保障物料受熱的均勻性，還大大降低了熱量的利用率。
    另外，如果煤泥干燥機設(shè)備筒體內(nèi)安裝的都是統(tǒng)一規(guī)格的揚料板，風洞將從進料端延伸到尾部，致使部分熱空氣來不及進行熱交換，直接通過風洞排走。這就造成了煤泥和高熱氣體間傳質(zhì)傳熱時間的縮。同時，在揚料板軸向阻力較小的情況下，煤泥在筒體內(nèi)停留的時間短，也縮短了煤泥物料與熱空氣的接觸時間，這就更加減弱了煤泥干燥機設(shè)備的熱交換效果。
    所以說，確保煤泥干燥機筒體的密封性和熱源的充足性，是提高煤泥干燥機熱交換效果的基礎(chǔ)。而改善煤泥干燥機設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增設(shè)不同形式的揚料板裝置，減少煤泥干燥過程中風洞的產(chǎn)生，加大料幕的形成，以及加強物料傳導(dǎo)傳遞的熱量是保障煤泥干燥機設(shè)備熱交換效果的關(guān)鍵因素。